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新噸桶成型模具與塑料制品質(zhì)量的關(guān)系
模具的結(jié)構(gòu)、形狀、溫度和熔料流道的光潔度、選擇得合理與否，對擠出成型制品的質(zhì)置都有直接影響。當(dāng)制品成型后出現(xiàn)下列質(zhì)量問題時，如果機(jī)筒、螺桿塑化部位對制品的質(zhì)最影響已經(jīng)排除.這時要從成型模具的工作條件查找可能影響制品質(zhì)最的因素。
、僦破繁砻嬗腥哿辖Y(jié)合線成型模具體內(nèi)熔料流通腔的壓縮比值偏小。
、谥破繁砻嬗锌v向溝痕制品的定型口模處有金屬毛刺、劃傷痕或粘有殘料。
③制品的幾何形狀尺寸誤差大模具體溫度控制不穩(wěn)定或者是模具體各部位溫度不均勻：芯棒、口模定型部位尺寸長度不夠。
、苤破防鋮s后變形模具體內(nèi)壓縮比小或者是制品結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理.
、葜破繁砻鏌o光澤模具體溫度偏低，定型套工作面磨損變粗糙或工作面粘有揮發(fā)物。
、拗破繁砻嬗薪裹S條分流錐角度偏大；模具熔料流道有滯料區(qū)，原料有少量分解現(xiàn)象。
、咧破繁砻嬗性茽罴y模具腔內(nèi)熔料流動速度在同一截面內(nèi)不一致；模具體內(nèi)各部位溫度誤差大。
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