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臨沂噸桶塑料中空制品生產故障分析
―、管狀坯擠出下垂嚴重
、龠x擇用料的熔體流動速率偏高。
、跈C筒加熱溫度偏高。
、勐輻U轉速偏慢。
、艹尚椭破纺＞吆夏Ｋ俣绕
二、管狀坯擠出？诤缶砬
、倏谀ｉg隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。
②管狀坯模具溫度不均。
、酃軤钆髂＞邇热哿狭鞯狼辉O計不合理。
三、管狀坯表面粗糙，無光澤
、贆C筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。
、诼輻U轉速過快。
、酃軤钆鞒尚湍＞邽槿哿蠅毫Σ蛔恪
、芄軤钆鞒尚湍＞叩男景簟⒖谀９ぷ髅娲植。
四、制品變形
、僦破酚萌哿蠝囟雀，吹塑成型后降溫定型時間短。
②制品的成型模具溫度偏高。
、鄞邓苡脡嚎s空氣的壓力不足，沒有把熔料完全吹脹并緊在型腔壁上。
五、制品開裂
、俟軤钆鞒尚陀媚＞邷囟瓤刂撇划，有熔料結合線。
、诖邓苡脡嚎s空氣的壓力偏高。
、鄞邓艹蓧i模具的封門切斷部位設計不當或此部位溫度過髙。
、芄軤钆髻|景不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。
六、制品表面有黑點
、龠^濾網破裂，原料中雜質多。
、谠纤芑、流動通道腔中有滯料區(qū)，出現原料分解現象。
七、制品表面有氣泡
、偃哿蠝囟冗^高，原料局部出現分解現象。
、谥破酚盟芰蠘渲泻制呋蛄现杏袚]發(fā)物。
八、制品表面花紋不清
、俅邓艹尚陀萌哿蠝囟绕。
、诖邓苡脡嚎s空氣壓力不足。
、鄞邓艹尚陀媚＞叩臏囟冗^低。
九、制品表面無光澤，有麻坑
①吹塑成型制品時，模具內空氣排出不通暢。
、诔尚湍＞邇惹幻娌还鉂崳兴榛虍愇。
③成型模具溫度控制偏高。
十、制品表面有皺紋
、俟軤钆髁蠝囟绕停哿洗得洷壤粎f(xié)調。
、诔尚秃夏Ｋ俣嚷瑪D出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。
十一、成型制品壁厚誤差大
、俟軤钆鞅诤癯叽缯`差大。
、谥破方Y構形狀設計不合理。
十二、制品收縮宰大
、俅邓艹尚椭破返慕禍貢r間不足，脫模時料溫還比較高。
、诖邓艹尚椭破酚脡嚎s空氣的壓力不足。
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