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集裝桶吹塑間歇式擠出成型加工簡介
間歇式擠出最適合于聚烯烴塑料及其他非熱敏性塑料，此法允許使用非常簡單的夾緊模具裝置及制品的取出機構(gòu)。
在這個加工過程中,制品從模具中取出后，型坯迅速下落形成。模具合模裝置不需要移到吹塑位置。吹塑、冷卻、制品取出都直接在擠出機機頭下面進行。
間歇式擠出機擠出的型坯下落有三種基本形式：往復(fù)式螺桿,活塞式儲料缸，儲料缸式機頭系統(tǒng)。在這三種形式當中,經(jīng)常使用多型坯機頭,典型機頭如圖11所示。
8.14.1往復(fù)式螺桿系統(tǒng)
用往復(fù)式螺桿擠出系統(tǒng)是在擠出型坯以后，螺桿向后移動，將熔料儲存在螺桿的前部。當前面的模塑制品已經(jīng)冷卻后,模具開啟,頂出制品,立刻用液壓系統(tǒng)把螺桿向前推動,受力的熔料通過機頭迅速成為型坯，儲存的料量和速率要與模具上制品的尺寸及冷卻速率同步，如圖8.12所示。通常往復(fù)式螺桿擠出機生產(chǎn)的容器尺寸可達到9.46L。對于小容器，有些機器能同時擠出12個型坯。
8.1.4.2活塞式系統(tǒng)
活塞儲料吹塑裝置的作用是將培料儲存在一個輔助的活塞料筒中,通常是擠出機的延長部分。這個裝置的功能就好像是往復(fù)式螺桿一樣,經(jīng)常是很迅速地擠出很重的型坯,以便把型坯的下垂和垂縮減到最小。這種吹塑裝置的缺點是首先進人儲料缸的熔料最后離開,所以樹脂的熔融歷程不均勻。這種吹塑裝置通常用來生產(chǎn)質(zhì)量在2.26kg到45.35kg的塑件，如圖12所示。這些大型機器在歐洲可買到，這種方法不常用，目前沒有多少這樣的吹塑裝置在使用。
8.1.4.3儲料缸式系統(tǒng)
儲料式機頭吹塑裝置有兩個較好特性。其作用就像一個直接用擠出機頭充填熔料的擠出機頭，還像一個帶有先進/先出的熔料流動通道的儲料缸。
在典型的儲料式機頭中，材料隨著機頭體的外腔進人并向上移動到預(yù)定的擠出尺寸位置，然后向下移動迅速擠出型坯。對于大制品的生產(chǎn)，此吹塑裝置能減小型坯的分子應(yīng)力。儲料缸可直接用低的、均勻的壓力從機頭通道中擠出型坯。這種低壓減少了多方面經(jīng)常出現(xiàn)的過多壓力降和機頭壓力降的現(xiàn)象。
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